电子工厂中物料及生产流程的标准化,使得生产自动化程度高,为MES的实施打下了良好的基础。那么,在什么条件下MES适合导入呢?电子厂MES系统在导入时需要什么原则,以及在使用过程中存在什么风险?以下,小编就来与大家一起探讨一下这些问题。
SMT上料防错系统是通过条码技术、扫描技术与贴片机料站表相结合,实现对料,保证将料卷放在正确的料站上。SMT上料防错系统的主要作用是帮助企业有效地防止在SMT上料过程中出现混料、错料等现象,记录SMT上料信息及生产信息,提高SMT质量合格率,满足客户需求;提升企业质量价值及客户满意度,并便于公司跟踪跟踪跟踪SMT生产记录。
市面上经常有一些SMT上料防错系统供应商在宣传或推销他们的产品时,为了使客户相信系统的导入效果很好,他们就会说,“首检”步骤可省,在一定程度上可以节省工厂的人力物力及财力,这种说法其实是很不负责任的,如果厂家真这么做了,风险也很大。
本系统专用于SMT生产车间预防员工在上料、接料过程中的错误操作,并协助管理者实时掌握生产状况。
据大量研究调查表明,SOP系统流程流程是一个标准作业程序,以统一的格式描述一个事件的标准作业程序和要求,以指导和规范日常工作。
SOP系统又称SOP运营管理系统。我们所说的SOP(标准作业程序)是一套作业指导书,帮助员工安全、有效、规范地完成某项工作。
SMT机台属于高价格的快速自动设备,一旦投入生产,即可迅速生产完成制令单任务。但同时也存在着很大的上错料的风险,如有失误,整张制单的产量将全部为NG品,损失巨大
SMT技术实际上是指装配技术,从某种程度上说,它实际上是把片式元件焊接到印制电路板表面的新一代电子装配技术,在一定程度上更是起到了很大的作用。
我们的SMT上料防错系统主要就是通过采集条码数据、记录实时数据、实时数据共享、数据整理、数据对比等,那么关于SMT上料防错系统条码采集数据方案有什么优点呢?第一个优点
smt生产管理系统对于工作的环境要求也是非常的严格的!为了保证设备的工作质量以及效率,我们对环境的要求有主要以下几点!