制造业作为我国国民经济的支柱产业，随着发展，也应当不断提高信息化的进程。但现今有些企业还达不到这个标准，举个例子，像生产车间数据采集管理系统，在实际生产过程中却存在着许多问题，接下来我们便来认识一下。

1、生产过程不可视

主要体现在不能实时了解生产现场中在制品、人员、设备、物料等制造资源和加工任务状态的动态变化。

2、生产过程复杂性

由于产品结构和加工工艺的复杂性，造成生产过程中各制造过程的关联性强，生产环境复杂多变(临时插单、材料短缺等) 。

3、制造过程信息集成度低

制造过程中的各种信息不能有效进行集成，导致产能不能得到充分利用。

4、信息不能有效与上层管理系统进行集成

这种隔断造成生产过程不透明，生产进度、在制品状况、设备利用状况等关键数据不能到达管理层，增加了过程管理和生产决策的复杂性。

5、制造过程信息的真实性差

现场数据信息过多依赖人机交互界面通过人工录入，增加了出错的机率。

6、制造过程信息的实时性低

作业任务随市场需求的频繁调整变化，不利于制造过程信息的实时采集，再加上制造过程信息交互的速度和效率低下，造成企业对市场变化的响应速度慢。

对于这样的情况，反映出制造车间迫切需要对制造过程进行信息化的数据采集管理，运用MES系统能对相关数据进行科学管理，加强管理人员对生产过程的监控，提升核心竞争力。