目前国内大部分电子产品制造企业基本采用分散式组装、测试、包装的生产方式。这种方式，存在着许多弊端，如：效率低、周期长、生产稳定性差、物理数量多以及管理难度大等。慢慢地不能适应现在的多品种、小批量、高效率、高可靠性的生产需求。

这是前提，针对这种情势，我们需要做出相应调整，引进智能制造概念便是一个很好的方式。

本期的重点主要放在车间管理信息系统上，这主要包括MES系统和WMS系统。其中MES系统负责完成车间执行系统的管理自动化，WMS系统负责完成物料的综合管理。

MES系统主要包括生产过程管理、计划管理、质量管理、设备管理、能源管控等功能。这是车间执行业务逻辑的关键环节，承上启下打通到操作层的业务逻辑处理，实现智能化管理。

建设智能制造体系，有助于实现订单管理、产品管理、物料管理、生产作业管理、设备管理、能源管控、质量管理、生产过程可视化等功能。

建立全面的产品追溯系统，能实现产品、原材料批次、生产过程和质量级的全方位追溯，包括正向追溯和反向追溯。

建立全面的过程防错体系。实现程序纠错、原材料纠错、上料过程纠错、自动化设备防错防呆等防错体系。

使得控制系统产品的生产达到了敏捷生产、透明生产、可视化生产和智能化生产，为“中国制造2025”做出努力。

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