1.系统配置：主要实现基本数据的定义，如各种系统参数，基本数据，条形码分类，用户和权限，工厂线，客户，供应商，物料，BOM等。

2.工艺技术：主要完成生产线工艺，工作流程定义，工作中心，各种产品工艺设置（生产工艺，工作中心，辅料，工装，料位表等参数）

3.smt行业mes系统维护管理：主要实现对维护业务信息收集，不良代码，故障原因维护，不良率和维护记录的统计分析。

4.在制品查询：主要完成每个工序的生产状态，每个工序的通过，质量控制检查，每个SN的记录，每个工序动作的执行等。

5.生产看板：主要提供生产线的实时生产数据，包括目标数量，输入量，差异量，输出量，通过率，最后一小时产能，当前小时产能等。

6.质量管理：主要检查分析每条生产线的直通率，不良率，各种质量管理报告和分析图。

7.SPC管理：主要完成对各种表格/模块数据的统计分析，并生成不同类型的图表（直方图，饼图，柏拉图P图表，U图表，C图表等）。

8.QA查询：主要实现OQA记录查询，表格报表分析。

9.日志查询：主要完成对各种工单，工序，工作中心，操作员的生产线作业记录的查询。

10.数据同步：主要实现MES和ERP等信息系统的数据同步，并实现自动和手动两种方式。

11.条码打印：主要实现条码规则的定义，生成，模板定义和条码打印，从而统一管理设备，资产和物料。

12.DMP管理：主要是实现现场生产线指示和行为的统一设置，监控现场每个站点的执行情况，实现对工作单，产品，工作站，设备，物料，人员，操作等，实现每个站点运行过程的控制和防呆功能。

13.DCT内置系统：主要与SMO合作完成生产，仓库及其他相关工位的数据收集，输出SMO作业处理结果，实现业务交互。

通过在SMT行业中引入MS-MES系统，工作订单任务信息，PCB生产信息，工艺程序验证，产品工位信息，工艺联锁，数据分析和报告以及实时在线生产状态都已被数字化和系统的管理，充分满足客户的需求。