今天小编给大家介绍的就是关于SMT行业MES系统的功能框架，我们使用MES系统主要就是为了实现生产过程的可视化、可控化。

一、关于MES系统软件体系架构

现在都在打造数字化车间，在车间形成数字化制造平台，从而改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。

我们的MES系统是数字化车间的核心。MES系统是通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，从而实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。

二、关于MES执行系统构成

我们的MES系统是由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统，根据不同需求可以进行自定义实现。

1、关于MES系统车间资源管理

车间制造生产的基础就是车间资源，同时也是MES系统运行的基础。关于车间资源管理主要是对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

2、关于MES系统库存管理

库房的管理是针对车间内的所有库存物资进行管理。通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

3、关于MES系统生产过程管理

对于生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。

4、关于MES系统生产任务管理

车间的生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。

5、关于MES系统车间计划与排产管理

车间生产管理的重点和难点就是生产计划。提高排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，进行合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。

6、关于MES系统物料跟踪管理

我们可以通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

7、关于MES系统质量过程管理

对于在生产制造过程的工序检验与产品质量管理，可以实现对工序检验与产品质量过程追溯，对一些不合格品以及整改过程进行严格的控制。

8、关于MES系统生产监控管理

生产监控可以实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间报警信息的管理，及时发现问题、汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。

9、关于MES系统统计分析

能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能利用率分析；废品率／次品率统计分析等。