在SMT设备补丁之前，操作者必须将物料托盘放在正确的馈线上，然后将馈线放置在适当的SMT上料防错系统上，在此过程中，经常会出现错误的物料或给料机。

这是由于SMT设备的高速连续运行，而如果不能预先避免这一错误，就会造成返工或报废，给企业带来巨大的损失，最佳的方法是比较在进料过程中要加载的板、要使用的给料机和加载的站位之间的对应关系。

为了达到比较的目的，有必要在MES系统中建立物料站表的基本数据。一个完整的物料站表信息基本上包括产品代码(或工作订单代码)、物料代码、给料机规格、生产线代码、设备号、站号，因为双面板还包括板面信息(A≤B侧)，对于双表设备也有表号。

材料站表的数据一般由工匠维护，并预先输入连接到SMT上料防错系统的计算机。在进行进给比较之前，只需将数据从SMT装置的计算机导入MES系统。

鉴于这种情况，有必要尽可能减少材料站表数据中出现错误的可能性，通常有两种方法可以达到这一目的：第一，在更改材料站表后，系统迫使用户将产品的材料站表中的材料与当前工作顺序的材料列表进行比较，只有在结果一致或用户同意差异的情况下，才允许继续使用物料站表；第二，进入MES系统的物料站表数据由两部分组成，一是工序订单的分批BOM(包括物料代码、符号号)，二是工艺人员准备的工艺BOM数据。

处理BOM数据不包含特定的材料信息，只给出与每个符号对应的SMT上料防错系统的站位和馈线规格信息。每种机器的过程BOM数据基本上是固定的，变化只是单个批的BOM数据，而ERP系统中单个批的BOM数据经常被产生和调整，出错的可能性很小。了解更多知识：http://www.swiftmes.com/