在一切商品的设计方案及加工过程中，常常会出现设计概算、加工工艺变动、制造调节、非方案停线及调产、转线等主题活动。那么，怎样保证这种主题活动不容易对事后的生产制造质量造成危害呢？这就必须在工作提前准备认证、停工后认证环节开展首样检测了。

首样及首样检测的界定

全过程更改

加工过程中，SMT系统中好几个设备产生更改，如工作人员的变化、机器设备的调节和检修、换料和换焊接夹具、设计概算、停线这些。

首样

每一车次/生产线生产制造资金投入刚开始时或全过程产生更改后，生产流水线生产加工的第一件或前几个商品。针对批量生产而言，“首样”通常就是指一定总数的试品。

首样检测

对每一车次一开始时或全过程产生更改后，生产流水线生产加工的第一或前几个商品开展的检测。检测的总数，能够依据不一样公司或顾客的规定制订。

一般来说，最少必须对持续生产的3-5个产品开展检测，及格侧后方可再次生产加工事后商品。在机器设备或生产制造工艺流程产生一切转变，及其每一工作中车次刚开始生产加工前，必须严苛开展首样检测。

首样检测的目地

SMT系统首样检测是以便尽快发觉加工过程中危害产品品质的要素，防止大批量性的欠佳或报费。

首样检测及格侧后方可进到宣布生产制造，关键是避免大批量不合格品的产生。

加工过程中的首样检测关键是避免商品出现批量偏差、维修、报费，这是事先操纵商品加工过程的一种方式，是商品工艺流程质量管理的一种关键方式，是公司保证产品品质，提升经济收益的一种切实可行、不可或缺的方式。